一、本岗位存在的危险源:

1、混炼時(shí)产生的混合气体和粉尘，易诱發(fā)职业病；

2、開(kāi)炼机辊距小卷入衣袖，會(huì)造成(chéng)人员伤害；

3、發(fā)料時(shí)胶片温度高，會(huì)造成(chéng)人员烫伤；

4、人员违章作业，易造成(chéng)人员伤害。

二、安全操作规程：

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好(hǎo)口罩。

2、保持地面(miàn)清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

3、開(kāi)机時(shí)应注意机器部位有无人员靠近或其他异状後(hòu)始可開(kāi)动，各開(kāi)炼机不可同時(shí)起(qǐ)动，应错開(kāi)起(qǐ)动以防电力過(guò)载。

4、開(kāi)动电源時(shí)应由主開(kāi)关依次序驱动电机，停机時(shí)以相反程序操作。

5、開(kāi)炼机起(qǐ)动前应先起(qǐ)动润滑系泵辅，当润滑油正常循环後(hòu)可起(qǐ)动，其起(qǐ)动方法为：直接按钮起(qǐ)动。电机由起(qǐ)动阶段自动转换至运转阶段。起(qǐ)动阶段不可投入物料，否则會(huì)超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查，以确保其功能(néng)正常。

7、正常生产交接班之前，要對(duì)机器進(jìn)行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到(dào)位，有无异常声音。

8、操作過(guò)程中，操作人的位置和手不得超過(guò)辊筒档胶板，脚不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒發(fā)生意外。

9、開(kāi)炼机运转中禁止人员攀登其上，切勿將(jiāng)手超過(guò)辊筒正面(miàn)高度1/2以上范围。

10、在辊筒下進(jìn)行胶料接头進(jìn)，要等待胶料吃進(jìn)辊筒後(hòu)再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料時(shí)，操作人应避開(kāi)排料的正面(miàn)方向(xiàng)，须站在侧面(miàn)安全位置，防止被(bèi)排下崩出的胶料砸伤。

12、操作過(guò)程中，遇到(dào)手套、刀具以及杂物带入胶料中時(shí)，严禁伸手追胶，应拉紧急刹车後(hòu)，再進(jìn)行处理。

13、压片机下片操作時(shí)，只允许一人在机操作，严禁多人操作，以免發(fā)生危险。

14、開(kāi)炼机间隙由窄变宽時(shí)，应先投入小块胶料將(jiāng)间隙打開(kāi)，以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀時(shí)，应握紧翻料刀，且另一支手离刀口10公分以上，割料時(shí)必须先下刀後(hòu)下手，以防割伤。

16、翻胶机夹胶時(shí)，应先將(jiāng)開(kāi)炼机停机妥当，再以切刀將(jiāng)卷料割開(kāi)後(hòu)人员远离翻炼机，使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥發(fā)性油类，以免碾压時(shí)摩擦生热發(fā)火。

18、胶料粘住输送机皮带時(shí)，应先停机後(hòu)始可处理，运转中禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况，严禁操作人员在运转中用手去拽胶料，应立即停车，在進(jìn)入冷却槽内处理故障的同時(shí)，必须有专人進(jìn)行监护，開(kāi)机時(shí)信号明确。

20、上坡链条齿轮發(fā)生胶片卡齿時(shí)，应立即停车，并立即通知本线其他有关操作人员後(hòu)立即联系维修人员進(jìn)行处理，操作人员不得随意拆卸，以防發(fā)生人身伤亡事(shì)故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗，工作精力高度集中，勿让非作业人员靠近机械，不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡，以免分散注意力。

22、工作完毕後(hòu)，认真清理机台及地面(miàn)卫生，严格执行交接班制度。

三、出现异常情况：

1、机械各部如有异因，异常發(fā)热或其他异状時(shí)，应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被(bèi)夹時(shí)，应立即按紧急刹车開(kāi)关（或拉绳），并大声喊救。

3、發(fā)生卷入事(shì)故時(shí)，应立即先將(jiāng)机械停止并调整辊距，再將(jiāng)人员救出，依受伤程度送医务室或厂外医院救护。