密炼机在長(cháng)期运行過(guò)程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面(miàn)的静密封部位容易出现渗漏，既造成(chéng)油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打開(kāi)密炼机後(hòu)，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费時(shí)费力，且难以确保密封效果，在运行中會(huì)再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成(chéng)熟的是美嘉华技术体系，其具备的优越的粘著(zhe)力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产進(jìn)行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到(dào)重新密封的目的，經(jīng)济效益显著。  高分子材料治理密封剂结合面(miàn)渗漏,密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏

密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料進(jìn)行修复保护，其具有优异的粘著(zhe)性能(néng)及抗温、抗化學(xué)腐蚀性能(néng)。且材料为固体，沒(méi)有可挥發(fā)性物质，在封闭的环境裡(lǐ)可以安全使用而不會(huì)收缩。而材料良好(hǎo)的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能(néng)，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏PU聚氨酯设备，为部件提供一个長(cháng)久的保护涂层，在國(guó)内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。