用開(kāi)炼机混炼是橡胶工业中早的混炼方法。与用密炼机混炼相比，開(kāi)炼机混炼劳动强度大、生产效率诋，不安全、污染环境等，且混炼均匀性较差，因此，已趋于逐渐淘汰。但用開(kāi)炼机混炼，灵活性较大，混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品種(zhǒng)多的工厂。對(duì)于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用開(kāi)炼机混炼尤为适宜，故目前小型橡胶厂中使用開(kāi)炼机混炼仍占有一定比例。

開(kāi)炼机设备厂家對(duì)開(kāi)炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析

翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼時(shí)胶料只沿著(zhe)開(kāi)炼机辊筒转动方向(xiàng)产生周向(xiàng)流动，而沒(méi)有轴向(xiàng)流动，而且沿周向(xiàng)流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面(miàn)的胶层不能(néng)产生流动而成(chéng)为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶還(hái)會(huì)形成(chéng)部分楔形“回流区”。以上原因都(dōu)使胶料中的配合剂分散不均。

由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面(miàn)近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面(miàn)相接触的约1/3厚胶片内层配合剂進(jìn)不去，形成(chéng)“死层”。

開(kāi)炼机混炼操作方法 開(kāi)炼机混炼操作時(shí)，一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶，然後(hòu)按规定的加药顺序加入各種(zhǒng)配合剂進(jìn)行混炼。混炼時(shí)的加药方法依配方含胶率多少分兩(liǎng)種(zhǒng)：生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入，開(kāi)炼机并采取抽胶加药法，使兩(liǎng)辊间保持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。

混炼一般采用一段混炼法，但若为天然橡胶并用较大量合成(chéng)橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，以使橡胶与配合剂更均匀地混合。

当全部配合剂加完後(hòu)，要進(jìn)行翻炼，使胶料進(jìn)一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀，沿辊筒表面(miàn)切割使胶落于盘内，然後(hòu)再送入辊筒间，反复数次。翻炼完毕後(hòu)，放宽辊距(4～5mm)，再用切落法补充翻炼2～3次後(hòu)下片。

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